Производство пеллет как бизнес (топливные гранулы)

Мировой спрос на пеллеты: прогнозы в конце 2018 года

Производство пеллет как бизнес-идея становится все более привлекательной. Глядя на чужие успехи, предприниматели задумываются, получится ли им зарабатывать на переработке отходов деревообработки? Есть ли к этому предпосылки, или рынку уже некуда расти? Исследования уходящего 2018 года дают нам новые прогнозы.

Объемы производства пеллет в России

По сравнению с предыдущим годом рынок пеллет не растет, а несколько теряет в объемах – и это еще не получены данные за осенне-зимний период 2018 года. Но все это предстает в другом свете, если вспомнить, что в 2017 году объемы производства топливных гранул выросли на 30%! После подобного роста небольшой спад темпов – не критичное явление. Наблюдается тенденция к дальнейшему увеличению выпуска гранул.

Какое место Россия занимает в рынке топливных гранул? Почти весь рынок страны ориентирован на экспорт (97%). В то время, как государства Европы выдают субсидии предприятиям, работающим на «зеленом» топливе хотя бы частично, на внутреннем российском рынке «опилочная энергия» не является сколько-нибудь серьезным конкурентом для традиционных угля и газа.

Итак, за 2017 год было произведено 1,3 млн тонн пеллет, а за январь-сентябрь 2018 года – 972 тыс. тонн.

Крупные исследования мирового пеллетного рынка производили компании Future Metrics и финская консалтинговая компания Pöyry.

Несмотря на обилие леса в нашей стране, Россия лишь восьмая по экспорту топливных гранул. Первые места в 2017 году по производству топливных гранул с большим отрывом занимают США и Канада, во втором эшелоне идут Германия, Швеция, Латвия. На данный момент всего лишь 25% российских древесных отходов перерабатывается в полезный продукт, не говоря о миллионах тон агро-сырья (солома, лузга подсолнечника, камыш, прочие материалы), которое, чаще всего, попросту закапывается на полях. Большой проблемой является недостаток экономической заинтересованности в утилизации древесных отходов – в том числе после плановых порубок леса.

Однако, российское правительство делает первые шаги навстречу – например, программу по субсидиям для пеллетных производителей, которая была представлена в 2017 году. Государство обещает оплатить для заводов до 80% расходов на транспортировку гранул к западному покупателю.

Тем не менее, российские производители пеллет желают, чтобы рынок был более предсказуемым, а продукт находил своего покупателя также и в пределах страны. Для этого необходимо, чтобы муниципальные котельные и производства переоборудовали свои котлы под использование пеллет, или совместное сжигание — угля с небольшой долей гранул.

Спрос на пеллеты в Европе: перспективы

Прогнозы обещают, что европейский спрос на пеллеты будет только расти. Во многом рост потребления топливных гранул обеспечивается за счет промышленных предприятий, которые, пользуясь субсидиями, переходят на «зеленую» энергию полностью или частично. Так действует директива на постепенный отказ от ископаемого топлива.

В промышленности используются пеллеты более низкого качества, чем для частных потребителей — с зольностью (показателем несгораемых остатков) от 1 до 3%. Это древесные пеллеты с высоким содержанием коры, а также агро-пеллеты — гранулы из сельскохозяйственных отходов, таких как лузга подсолнечника, солома и другое с/х сырье для пеллет.

Для полного перехода пром. предприятие должно масштабно инвестировать в переоборудование всей топливной системы. Есть и другой выход – добавлять пеллеты в количестве от 5-10-20% в топливную смесь. Если сжигается до 7% пеллет вместе с углем, то предприятие вообще не нужно переоборудовать. Для количества до 20% биотоплива — системы отопления незначительно «реформируются».

Перед вами – прогноз спроса на промышленные пеллеты во всем мире до 2025 года от компании Future Metrics. По этому оптимистическому прогнзу видно, что спрос на промышленные пеллеты удвоится в ближайшие 7 лет: с 23 до примерно 52 млн тонн. Большая часть этого спроса – крупные энергетические предприятия, которые полностью или частично перейдут на отопление гранулами с целью сокращения выбросов углекислого газа.

Основной промышленный потребитель – Великобритания, которая уже с 2013 года является основным потребителем индустриальных пеллет. Однако, британский рынок вскоре дойдет до состояния равновесия: увеличившись на 1,5 млн тонн, спрос будет сохраняться на одном уровне ближайшие 6 лет.

Похожую картину мы наблюдаем по спросу на пеллеты в Европе: Бельгия, Нидерланды, Дания, Швеция увеличат свое потребление и будут долго сохранять его на одном уровне. Заметно возрастет внутренняя потребность в биотопливе в США и Канаде, которые, конечно же, покроются за счет отечественного производства.

Какие же страны-импортеры дадут по прогнозам основной рост потребления биогранул?

Это, прежде всего, Корея и Япония, где спрос на пеллеты по прогнозам возрастет в 3-4 раза (от 3 до 8,2 млн тонн в Корее, от 2 до 9 млн тонн в Японии). Японские и корейские энергетические компании активно перенимают западный опыт по сокращению выбросов углекислого газа, они также встали на путь государственных субсидий для «зеленых». Таким образом, восточные соседи сегодня – самое перспективное направление для поставок промышленных пеллет.

Производительные пеллетные линии

Любое успешное производство древесных гранул начинается с качественного оборудования для производства пеллет. АЛБ Групп с 2013 года производит оборудование европейского уровня для получения топливных гранул, которые отвечают европейским стандартам EN Plus. Наша компания имеет длительный опыт организации заводов для получения пеллет из любых древесных пород или агро-сырья.

Если вы планируете организовать линию производства пеллет, оставьте ваши данные в контактной форме этого сайта или же воспользуйтесь формой Подбор оборудования. Там вы можете задать свои исходные параметры, и наши менеджеры смогут предметно рассчитать стоимость оборудования, монтажа и сроки изготовления пеллетной линии.

Технология производства пеллет

Пеллеты – топливные гранулы цилиндрической формы, спрессованные под большим давлением без добавления каких-либо связующих элементов.

= 1 л. жидкого
топлива

Сырьем для производства топливных пеллет могут служить различные виды органических материалов – древесина, солома, лузга, торф, камыш и многое другое. Топливные гранулы имеют высокие показатели теплотворности, они эффективно заменяют жидкие виды топлива и газ. Производство древесных пеллет может носить частный и промышленный характер. Обычно лишь гранулы, произведенные на крупных заводах, могут пройти сертификацию по международным стандартам и иметь спрос на рынке.

Читайте так же:  Какая нормальная температура в квартире

Промышленное производство пеллет имеет множество нюансов, связанных со свойствами сырья. В следствие этого очень важно иметь комплексный технический проект линии, приспособленной под определенный материал. Но при этом все технологии имеют общую концепцию.

Технология производства топливных пеллет

  • Предв. измельчение
  • Сушка
  • Повторное измельчение
  • Гранулирование
  • Охлаждение и просев
  • Фасовка

Предварительное измельчение

Предварительное измельчение необходимо в случае, когда исходным сырьем является крупногабаритные материалы. Это могут быть кусковые древесные отходы (горбыль, баланс и т.п.), либо рулоны или тюки соломы. В зависимости от характера сырья устанавливается тот или иной вид измельчителя – барабанные или дисковые рубительные машины, измельчители рулонов и т.д. На выходе необходимо получит фракцию до 50 мм по максимальному измерению.

Влажность исходного материала перед подачей на участок гранулирования должна составлять 12-14%. Поэтому сырье, имеющее повышенную влажность, необходимо высушить до заданных значений. Сушильный комплекс — один из самых ответственных узлов в линии, перерабатывающей влажное сырье.

Повторное измельчение

Перед гранулированием сырье должно иметь фракцию 1-3 мм, поэтому непосредственно перед подачей в прессующий узел сырье проходит через молотковую дробилку. Ее наличие в технологической линии – обязательное условие. Даже если мы говорим о технологии производства пеллет из опилок фракцией до 1 мм, дробилка предотвращает возможное попадание крупных частиц в гранулятор, что обеспечивает безопасность его рабочих элементов.

Гранулирование

Основной элемент пеллетной линии – пресс-гранулятор. Именно он отвечает за формирование гранул. Обеспечить качество выпускаемого продукта способны лишь грануляторы, предназначенные для производства пеллет.

Охлаждение и просев

Формирование гранул сопровождается повышенными температурами. При выходе из прессующего узла температура гранул 70 – 110 оС. Поэтому их необходимо охладить до температуры окружающей среды, а также отделить несгранулированную часть. Для этого используются колонны и блоки охлаждения.

Готовый продукт фасуется в биг-бэги, либо мешки от 5 до 50 кг.

Как особенности производства древесных пеллет влияют на их качество?

В мире существует ряд стандартов для оценки качества пеллет. В Европе это единая система сертификации по «EN 14961-2».

В рассмотрение идет ряд характеристик – зольность, влажность, теплота сгорания, плотность и другие. Часть этих параметров зависит напрямую от исходного сырья (например, зольность и теплота сгорания). Но некоторые характеристики зависят также от соблюдения технологии изготовления пеллет и качества оборудования. Причем если свойства сырья влияют лишь на уровень качества пеллет, то оборудование должно обеспечить ряд принципиальных физических свойств гранулы, таких как плотность, длину и влажность. При несоблюдении данных требований Вы не получите продукт, востребованный на рынке. Это же касается технологии произодства гранулированного комбикорма.

Компания ALB Group гарантирует своим клиентам, что предлагаемые нами технологии и оборудование позволяют производить пеллеты, соответствующие высшим стандартам качества.

Как уже было сказано, для каждого производства необходим индивидуальный проект: не просто примерный план работы, а детальное описание работы каждого элемента линии и его взаимодействия с остальными элементами линии. На практике зачастую линию собирают из разномастного оборудования, которое может быть трудно состыковать друг с другом.

Многое также зависит от сырья. Производство древесных пеллет из разных пород дерева различается нюансами, которые могут повлиять на производительность и функциональность линии. Крупность фракции сырья и влажность определяют, какое оборудование для гранулирования пеллет следует приобрести. Часто случается, что проектировщики не учли потребность в обработке более крупных или влажных кусков древесины или же неправильно рассчитали требуемую мощность, в итоге собственнику приходится докупать дорогостоящее оборудование и встраивать его в линию.

Компания АЛБ Групп имеет обширный опыт установки и успешного запуска линий гранулирования различного сырья. Мы можем предвидеть ситуации на производстве, с которыми вы еще не сталкивались. Наши проектировщики подбирают оборудование под конкретные цели, так что вам не придется дорабатывать новую линию и нести затраты.

Производство пеллет по технологии от АЛБ Групп на фирменном оборудовании:

  • Легко налаживается и запускается;
  • Выдает нужную мощность;
  • Оборудование специально подобрано для вашего типа сырья;
  • Создано с использованием качественных комплектующих и не будет останавливаться и приносить убыток из-за поломки уязвимых узлов.

Заказывайте технологическую линию производства топливных пеллет в ALB Group. Чтобы задать вопросы, обратитесь к нам в контактной форме или позвоните по телефону +7 (831) 410-85-25.

© 2017 Компания «ALB Group»

Российский производитель и поставщик оборудования для изготовления пеллет и комбикорма

603141, г. Нижний Новгород,
ул. Ларина, 12, офис 318

115191, Россия, г. Москва,
Духовской переулок, д. 17, офис 12А

Убийцы рентабельности пеллетных заводов

Почему же мы видим в интернете объявления о продаже пеллетных заводов, если они должны приносить доход?

Всевозможные сайты о предпринимательстве называют пеллетный завод беспроигрышной идеей для бизнеса. Казалось бы, все просто. Древесные отходы – почти бесплатное сырье, которое предприниматель либо производит сам, либо недорого покупает или берет на утилизацию с лесопилок. Пеллеты востребованы не только зимой, промышленные предприятия используют их круглый год, также они используются как подстилка для с/х животных. На производстве не требуется большого штата персонала. Товар востребован в Европе по высоким ценам за тонну. Почему же в интернете появляются объявления о продаже линий гранулирования?

Причина проста: не всегда вложения в предприятие окупает себя. Есть много причин нерентабельности заводов, и мы о них расскажем в качестве предостережения. Большинство их можно избежать при тщательном планировании бизнеса.

Производство размещают там, где получится

Порой предприниматель хочет установить линию пеллет, когда у него есть незанятой цех. Если рядом располагается, к примеру, его лесопилка – источник сырья – тогда такой подход оправдан. Но если ему приходится возить опилки издалека на свою территорию, он попадает на дополнительную статью расходов, которая урезает прибыльность бизнеса.

Здесь же укажем проблемы с разработкой логистики.

Фактор успеха: максимально компактная логистика – ключ к повышению прибыльности, который нужно использовать на этапе планирования бизнеса.

Проблемы с пеллетным оборудованием

Русский предприниматель обожает экономить. Если ему предлагают самый дешевый вариант, он уверяет сам себя «У других то же самое, просто с наценкой за бренд». Это может быть фатальной ошибкой, потому что дешевая пеллетная техника в итоге выпускает продукцию ненадлежащего качества, не справляется с запланированными объемами, ломается день ото дня. Пеллеты не проходят сертификацию En Plus, и продукцию приходится сбывать на локальных рынках по невыгодным расценкам. А на качественную линию к тому времени инвестиций уже не найти.

Читайте так же:  Не хватает напряжения в сети что делать

Фактор успеха: лучше вложить больше в оборудование, чем остаться без конкурентоспособного продукта. Выбирайте проверенного поставщика пеллетного оборудования с возможностью запросить живые отзывы от клиентов, которые работают с техникой данной марки.

К счастью, этот вопрос легко решаем. Компания АЛБ Групп с 2013 года производит профессиональное пеллетное оборудование, сравнимое по уровню с европейским. Наша компания не только поставляет технику заводчикам, но и разрабатывает технологию гранулирования, которая работает именно с вашим типом сырья.

Отзывы о наших пеллетных заводах и фото оборудования всегда доступны на этом сайте. Мы всегда готовы дать дельные советы по организации завода топливных гранул, пригласить на действующее производство и показать все на конкретном примере!

Проблемы с комплектующими

К предыдущему пункту можно отнести недостаток или низкое качество расходных деталей для линии гранулирования. Любой поставщик техники обещает, что проблем у заводчика не возникнет, но судя по отзывам и форумам это не так. Предмет первой необходимости – качественная матрица для гранулятора. Бывает, что один заводчик не может найти подходящей матрицы в своем регионе, когда старая пришла в негодность, а другой экономит, заказывая кустарные матрицы – а они дают плохую гранулу или быстро выходят из строя. В обоих случаях завод теряет деньги.

Фактор успеха: обеспечьте надежные поставки матриц, роликов, обечаек и других деталей для вашего типа оборудования, чтобы линия не простаивала. Компания АЛБ Групп всегда старается соблюсти график поставок расходников для своих клиентов, а наши грануляторы работают на высококлассных немецких и итальянских матрицах (General Dies, Graf).

Слишком маленькая мощность производства

Многие небольшие предприятия покупают или комплектуют из частей самые недорогие линии, надеясь на быструю окупаемость. Но на практике объем выпуска получается настолько маленьким, что стоимость производства не окупается продажей готовой продукции (или экономией топлива, если гранулы выпускаются для собственных нужд). Получается маленькая, недорогая, но убыточная линия.

Фактор успеха: при планировании производства исходите не из низкой стоимости оборудования, а из того, какой объем готовой продукции может окупить ваши затраты. Хорошо просчитайте все издержки на производство.

Не найден конечный потребитель

Не все заводчики четко отвечают на вопрос, для кого они будут производить топливные гранулы. Каналы сбыта должны быть хорошо налажены, а потребители – известны заранее. Российский рынок пеллет все еще не слишком хорошо развит, поэтому крупные производители ориентируются изначально на европейский и азиатский рынки. Для этого нужно сразу же внедрить технологию, которая обеспечивает высокий стандарт пеллет. Если вы планируете крупное производство из низкосортного, неоднородного сырья по несовершенной технологии, то можно получить не прибыль, а до отказа забитый склад. Подход «Главное начать, а дальше разберемся..» тут не сработает.

С другой стороны, транспортные расходы могут съесть большую часть прибыли. Может оказаться попросту нерентабельно возить товар до нескольких отделенных потребителей.

Может случиться и такая ситуация: завод слишком полагается на оптовых закупщиков в Европе, а в результате неожиданно теплой зимы на Западе снижается спрос и падают цены на товар. Им тепло – а в России завод встает на грань банкротства из-за погодных условий.

Зная, кто покупатель, заводчик выберет правильный тип фасовки – в биг-бэги , розничную упаковку или оба варианта. Частники не будут перетаскивать биг-бэг до своей котельной.

Фактор успеха: всегда знайте, кому вы продаете товар и с какими издержками. Лучше иметь как можно больше каналов сбыта, чтобы продукция сбывалась всегда.

Новички начинают производство и считают, что товар продастся сам собой. Но пеллеты – уже не новинка рынка, а в России есть масса производителей, каждый хочет себе больший кусок пирога. Для каждого типа клиентов важны разные качества товара. Для розничного потребителя – безопасность гранул для дорогостоящих котлов, высокая теплотворность. Для промышленных предприятий – стоимость, бесперебойные поставки, удобная доставка. Для европейских потребителей также – экологичность, объем выбросов продуктов сгорания в атмосферу. Рынок требует, чтобы у вас было отдельное конкурентное преимущество для каждой группы потребителей, иначе вы впадете в бесконечную ценовую конкуренцию с остальными игроками.

Сюда же включено ценообразование и маркетинговые мероприятия – например «сэмплинги» с развозом небольших партий гранул на пробу. Потребитель не верит словам, пока не убедится на опыте в качестве вашего топлива.

Фактор успеха: производители часто не разбираются в маркетинге, и это нормально. Лучше всего обратиться в маркетинговое агентство, где составят план позиционирования, приведут клиентов, создадут современный сайт с русской и английской версиями.

Нет выхода на западные рынки

Даже после получения сертификатов EN Plus на продукцию предприятие может не добиться никаких результатов во внешней торговле банально из-за отсутствия специалиста со знанием иностранного языка в штате. При этом конкуренции более чем достаточно – недорогие пеллеты производят не только в России, но и в Белоруси, Украине.

Фактор успеха: Поиск сбыта – это работа для отдельного сотрудника или повод нанять зарубежного тендерного специалиста для представления ваших интересов. Полученные контракты полностью оправдают затраты.

Проблемы в управленческом звене

Отсутствие адекватного контроля, невнятная стратегия развития могут загубить на корню любой бизнес.

Фактор успеха: хороший менеджемент – основа успеха.

Неразвитость спроса на пеллеты в России

Видео (кликните для воспроизведения).

Крупные потребители топлива в России – муниципальные котельные, промышленные предприятия – неповоротливы в принятии решений. Традиционные виды топлива – газ, уголь – используются повсеместно, и трудно уговорить дирекцию предприятий переоборудовать котельную под пеллеты из соображения экономии и экологичности. К счастью, государство начало двигаться в этом направлении и внедрять программы по поддержке пеллетного бизнеса. Однако, дотации на покрытие расходов по транспортировке может получить не каждый завод, а такая проблема, как малый спрос на пеллеты на внутреннем рынке, не берется в расчет.

Читайте так же:  Положена ли квартира ребенку под опекой

Фактор успеха: популяризация биотоплива в стране важна не только для развития бизнеса, но и для вопросов экологии и разумного использования природных ресурсов. Заводчикам необходимо вносить свой вклад в это благое дело, вести диалог с муниципальными властями по внедрению пеллетного отопления в новых котельных, связывая это с экономической выгодой и развитием местного предпринимательства.

Как избежать ошибок и справиться с неблагоприятными внешними факторами? Руководству нужно позаботиться о подробном и реалистичном бизнес-плане, наложенным на локальные условия, честно ответить на все вопросы и признать уязвимости.

Для консультации по вопросам, связанным с организацией линии производства топливных гранул вы можете обратиться к нам

в форме «Задать вопрос»,

или телефону +7 (831) 211-94-85.

– любым удобным способом.

Спецалисты АЛБ Групп помогут прийти к пониманию, насколько рентабельным будет производство пеллет в вашем случае.

© 2017 Компания «ALB Group»

Российский производитель и поставщик оборудования для изготовления пеллет и комбикорма

603141, г. Нижний Новгород,
ул. Ларина, 12, офис 318

115191, Россия, г. Москва,
Духовской переулок, д. 17, офис 12А

Производство пеллет с доходностью 200 000 рублей в месяц

Производство пеллет относится к категории идей для создания и/или развития бизнеса, связанного с вторичной переработкой промышленных отходов, в данном случае — лесоперерабатывающей промышленности. Открытие предприятий, использующих в качестве сырья отходы производства, в наше время достаточно популярно, поскольку решает такие важные для каждой страны проблемы, как утилизация отходов и улучшение экологической обстановки. К тому же они приносят прибыль своим владельцам. О том, как открыть предприятие по производству пеллет, вы узнаете из статьи.

Изготовление пеллет как бизнес

Пеллеты — это древесные гранулы. Используются большей частью как топливо. Другие области их применения:

  • сменный наполнитель для туалетов домашних кошек;
  • утеплитель стен различных построек;
  • экологичный абсорбент;
  • удобрение.

Пеллеты производят из отходов обработки древесины — опилок и древесной стружки без применения клея, обрабатывая сырье под высоким давлением. Результат всего производственного процесса — гранулы длиной 0,5-4 см и диаметром 0,4-1,2 см.

Сырьем может быть чистая древесина или древесина с корой. Процент коры в общей массе полученных пеллет определяет зольность продукции. Топливные пеллеты распространяются во всем мире, потому что они:

  • имеют высокую теплоотдачу;
  • при сгорании образуют мало угарного газа;
  • после сгорания почти не образуют отходов (

1% от массы);

  • имеют низкую стоимость;
  • удобны в хранении и при транспортировке;
  • имеют низкую пожароопасность;
  • являются экологически чистым видом топлива.
  • Тонна пеллет при сжигании выделяет количество энергии, равное тому, которое получается из:

    • 1600 кг дров;
    • 685 л мазута;
    • 500 л дизельного топлива;
    • 480 куб. м газа.

    В России действует более 250 предприятий, производящих пеллеты. Для многих крупных и средних комбинатов это направление — это дополнительный вид деятельности в рамках программы безотходного производства. Выпуском древесных гранул занимаются и небольшие фирмы, используя для изготовления пеллет отходы лесопильных и деревообрабатывающих производств.

    В нашей стране развитию такого производства способствуют специальные региональные программы по переводу котельных на биотопливо. Гранулы первого класса отвечают стандартам Евросоюза и с удовольствием приобретаются у российских производителей развитыми странами. Российские предприятия поставляют пеллеты в Великобританию, Швецию, Данию, Финляндию, Нидерланды, Италию, Латвию, Литву, Бельгию, Германию, Южную Корею, Китай.

    Для выпуска пеллет применяются не только древесные отходы: можно также использовать торф, отходы зерновых производств, солому, шелуху подсолнечника и т.д. Правда, качество продукции будет ниже.

    Технология изготовления пеллет

    Сырьем для изготовления пеллет являются отходы деревообработки — опилки, стружка, щепа, низкотоварные деревья и пр. Поэтому небольшие фирмы по производству пеллет выгодно располагать недалеко от деревообрабатывающих предприятий — лесопилок, мебельных цехов и т.п. Это позволит сэкономить на сырье, которое многие предприятия готовы отдавать бесплатно, чтобы решить проблему утилизации отходов производства. И сократит транспортные расходы на доставку сырья к месту переработки. Технология производства включает следующие этапы:

    • крупное дробление. Перед этим формируется нужный состав сырья, зависящий от вида получаемой продукции (гранулы первого класса или промышленные гранулы). Размер полученных древесных частиц после дробления — не более 2,5 см в длину и толщиной не более 0,2 см. Этот этап не понадобится, когда сырьем являются опилки;
    • сушка пеллетного полуфабриката;
    • мелкое дробление компонентов — получение частиц размером не более 0,4 см для промышленных гранул и не более 0,15 см для гранул первого класса;
    • водоподготовка — достижение показателя влажности полученного полуфабриката 8-12%. В противном случае сырье плохо прессуется;
    • прессование — это основной этап производства пеллет;
    • охлаждение гранул, нагретых при прессовании до +70-90°С;
    • расфасовка. Готовые гранулы просеиваются, чтобы отделить не спрессовавшиеся и рассыпавшиеся частицы (они снова пойдут в обработку) и упаковываются для последующей транспортировки.

    Производство пеллет. Бизнес-план ☝

    Любая бизнес идея, прежде чем она воплотится в реальность, должна быть подробно описана в бизнес-плане. Бизнес-план обычно состоит из нескольких больших разделов.

    Резюме проекта

    Сюда заносится подробное описание идеи производства с указанием формата ведения бизнеса, его особенностей и преимуществ. Здесь также представлен анализ рынка, конкурентов, потенциальных покупателей продукции. Необходимо изучить:

    • где расположены предприятия, занимающиеся деревообработкой;
    • есть ли возможность приобретать у них отходы производства и по какой цене;
    • где недалеко от поставщиков можно открыть предприятие по изготовлению пеллет;
    • имеются ли поблизости конкуренты, какие объемы продукции они выпускают;
    • куда можно будет сбывать произведенную продукцию, будет ли она ориентирована только на внутренний рынок или впоследствии планируется поставлять пеллеты в другие страны.

    Возможные сегменты целевой аудитории:

    • хозяйственные и строительные супермаркеты;
    • зоомагазины, а также заводчики породистых кошек;
    • гипермаркеты;
    • оптовые фирмы, занимающиеся экспортом продукции в зарубежные страны;
    • частные лица.

    Производственный план

    Сюда относится все, что касается аренды (приобретения или строительства) помещения, закупки оборудования, сырья для производства, найма персонала:

    • помещение для производства. Понадобится цех (площадью не менее 200 кв. м), площадка или склад для размещения сырья, склад для хранения готовой продукции (площадь склада не менее 300 кв. м). Цех должен иметь высокие потолки 7-10 м и быть оборудован промышленной электросетью (от 380 Вт). Также важно наличие удобного подъезда для грузового автотранспорта;
    • закупка оборудования. В зависимости от планируемых объемов производства и реализации продукции можно приобрести различные виды оборудования. Покупать его можно как станками по отдельности (при этом помним, что основное в производстве — прессование и сушка, на этом лучше не экономить), так и целыми линиями (мини-заводы, линии промышленного типа);
    • поиск поставщиков сырья. В зависимости от типа пеллет используется сырье различного качества. Главное, чтобы оно находилось недалеко от производства.
    • найм персонала. Для работы понадобятся: рабочие в цех, технолог, разнорабочие, механик для наладки оборудования, кладовщик, водитель, бухгалтер, менеджер по сбыту. Число работников зависит от размеров предприятия, видов оборудования, объемов производства.
    Читайте так же:  Можно ли быть матерью одиночкой в браке

    Финансовый план

    Включает все расходы на старте, ежемесячные (постоянные) расходы, расчет прибыли от производства и реализации продукции.

    Маркетинговый план — реклама выпущенной продукции

    Пеллеты приобретают все большую популярность в нашей стране, но все же наибольший спрос на них наблюдается в странах Европы. Поэтому компания должна иметь свой сайт и продвигать продукцию через интернет, полезно открыть интернет-магазин. Для поиска и расширения каналов сбыта можно предлагать частным лицам бесплатно установить специальные отопительные котлы, работающие на пеллетах — взамен они становятся вашими постоянными покупателями.

    Анализ возможных рисков

    Несмотря на высокую актуальность, данный бизнес имеет риски:

    • риск, связанный с поставками сырья;
    • высокая конкуренция (особенно при выходе на внешний рынок);
    • технологические риски;
    • финансовые риски.

    Регистрация проекта

    Бизнес по производству пеллет можно зарегистрировать как в форме ИП, так и в форме ООО, выбрав упрощенную систему налогообложения. Для небольшого предприятия, ориентированного на внутренний рынок достаточно ИП. Если планируются большие объемы производства и выход на международные площадки, то целесообразнее регистрировать ООО. Это позволит использовать при расчетах безналичную форму оплаты и упростит взаимодействие с юридическим лицами.

    Для ведения деятельности нужны:

    • заключение СЭС;
    • разрешение пожарной инспекции;
    • ТУ на производство биотоплива.

    Оборудование для производства пеллет

    Полный комплект оборудования для изготовления пеллет включает следующие устройства:

    В зависимости от объемов производства, размеров стартового капитала, качества сырья и других факторов можно приобрести мини-грануляторы (разных видов) или линии промышленного типа.

    Затраты и прибыль

    Для открытия предприятия по производству пеллет необходимы следующие расходы:

    Для организации производства требуется внушительный стартовый капитал. Возможно, придется искать инвестора. Основная статья расходов — приобретение оборудования, оно должно быть качественным, приобретаться у надежных фирм, желательно с сервисным обслуживанием (это сэкономит расходы на персонал). Если планируется открывать мини-фабрику, то расходы могут быть меньше, но меньше будет производительность и ежемесячные доходы. Ежемесячные расходы в среднем составят:

    По расчетам специалистов, себестоимость 1 т пеллет составляет 1500-1700 руб. Продать тонну древесных гранул первого класса можно по цене 4000-5000 руб, промышленных гранул — 3000-3500 руб. Размер доходов и сроки окупаемости производства напрямую зависят от производительности линии по выпуску пеллет. Ежемесячный доход начинается от 200-220 тыс. руб., сроки окупаемости в среднем составляют 2,5 года.

    На сегодняшний день производство пеллет является актуальным видом бизнеса. Во-первых, оно позволяет путем переработки утилизировать отходы производства, а во-вторых, производит экологичный вид топлива, использование которого к тому же является экономически выгодным и становится все более популярным во всем мире. Продукция производства пользуется спросом не только в нашей стране, но и в странах Европы, Китае, Корее. На открытие предприятия требуются крупные стартовые вложения, но они окупаются и производство приносит стабильный доход, к тому же есть реальный шанс выйти на внешний рынок.

    Обзор ниши: Производство пеллет как бизнес

    По данным маркетингового агентства Maksioma, за 2015 год в России производство пеллет достигло максимального значения за всю историю развития бизнеса – доля российских пеллет составила 3 % от мирового объема производства. За исследуемый период было произведено пеллет на 5 % больше по сравнению с 2014 г., а, согласно данным маркетингового исследования РБК, рост за год составил 29 %.

    По статистическим данным Росстата, в 2014 г. было произведено 888 тыс. тонн пеллет, что на 30 % больше, чем годом раннее. Всего за 5 лет объем их производства вырос почти втрое (рис. 1).

    Рисунок 1. Динамика объемов производства пеллет в России

    Россия входит в десятку крупнейших в мире стран-производителей пеллет (занимает 8-е место – табл. 1). Причем основным вектором сбыта указанной продукции для России является экспорт. По объему экспорта Российская Федерация занимает 4-е место в мире среди стран-производителей пеллет.

    Табл. 1. Топ-10 стран-производителей пеллет.

    По данным Росстата, в 2014 году из России было экспортировано 879 тыс. тонн пеллет, что на 30 % больше, чем годом раннее (рис. 2). Несмотря на небольшое падение мировой цены на пеллеты (на 5 % – до 175,8 долларов/тонна), объемы экспорта не снижаются и в кризисные 2015-2016 гг. в связи с ростом курса доллара.

    Рисунок 2. Динамика объема экспорта пеллет из России в 2012-2014 гг.

    Объем экспорта биогранул из России составляет 90 % от всей произведенной продукции. При этом доля мелких производителей топливных гранул – это 70 % от экспортного пеллетного рынка (по данным журнала «Экономикс» (№ 1, 2014 г.).

    По итогам 2004 года основной объем экспорта пеллет пришелся на Данию (43 %) и Швецию (25 %). Лишь порядка 7 % биопродукции поставляется в страны Азии.

    Исходя из этого, вполне понятно, что внутренний пеллетный рынок в России не заполнен – это идеальная ниша, в которой практически нет сегодня конкуренции. За пеллетным производством стоит будущее в России, поэтому вполне очевидно, что производство пеллет как бизнес сегодня является перспективным и высокорентабельным направлением.

    Этому способствует также то, что благоприятные условия развития в этой сфере бизнеса обеспечиваются государством – реализуется госпрограмма «Энергоэффективность и развитие энергетики», утвержденная Распоряжением Правительства от 03.04.2013 № 512-р. В рамках госпрограммы действует подпрограмма 6 «Развитие использования возобновляемых источников энергии» — ее целью, в частности, является использование для выработки энергии отходов (деревообработки, сельскохозяйственных и иных). Программа рассчитана на выполнение до 2020 года.

    Читайте так же:  Перечень объектов недвижимого имущества

    Исходя из вышеуказанного очевидно, что бизнес на пеллетах имеет четко очерченные перспективы. Ведь, кроме экспорта, объемы которого ежегодно растут по объективным причинам, еще и расширяется внутренний рынок. То есть, начав этот бизнес, можно рассчитывать на то, что рынок сбыта будет обеспечен.

    Кроме того, это такой вид бизнеса, который можно начать в каком угодно масштабе – от гаражного производства до постройки целого пеллетного завода. Ознакомимся подробно с этим выгодным видом бизнеса.

    Бизнес на пеллетах

    Что такое пеллеты

    Пеллеты – это спрессованные гранулы, используемые в виде топлива для сжигания в котлах с целью выработки тепловой и электрической энергии. Топливные гранулы имеют стандартный размер, а их состав зависит от выбранного для их изготовления сырья.

    Это самое экологически чистое топливо, объемы потребления которого в мире ежегодно растут на 10-15 %.

    Из чего изготавливаются пеллеты

    Основным сырьем по производству пеллет являются древесные отходы и некачественная древесина. Природный полимер лигнин, в больших количествах скапливаемый на спиртзаводах (по данным kommersant.ru его накопилось до 40 млн тонн по состоянию на 2014 г.), также является основным сырьевым компонентом при изготовлении топливных гранул.

    Как сообщает Лента.ру, запущенный в Архангельской области в конце 2015 года первый завод по переработке лигнина обеспечен топливом на 10-15 лет вперед. Такой длительный прогноз объясняется тем, что имеющиеся там залежи гидролизного лигнина позволят ежегодно производить по 150 тысяч тонн биогранул в год, что обеспечит почти 20 % от всего всероссийского объема производства пеллет.

    Кроме того, пеллеты также изготавливаются из торфа и из агроотходов (лузга подсолнечника, солома, куриный помет, отходы крупяных культур или кукурузы).

    Высококачественные пеллеты (с самой низкой зольностью – менее 1,5 %) содержат меньший объем коры. Они считаются пригодными для домашних котлов. Цвет их более светлый по сравнению с другими – их еще называют «белыми».

    А гранулы, показатель зольности которых превышает 1,5 %, считаются промышленными – для их сгорания уже потребуется специальное оборудование. Сравнительные качественные характеристики двух типов пеллет наглядно представлены в табл. 2.

    Табл. 2. Сравнительные характеристики высококачественных и промышленных биогранул

    Большая популярность пеллет как топлива связана с тем, что, во-первых, это самое экологичное и экономичное сырье. При сгорании тонны биогранул выделяется 3,5 тыс. кВт * ч тепловой энергии, что в 1,5 выше, чем при сгорании дров и практически соответствует показателю теплотворности каменного угля.

    Во-вторых, пеллетное производство решает проблему утилизации отходов лесопереработки и низкокачественного леса. К тому же, это позволяет экономить не только на цене топлива, но и на логистических расходах – ведь вместо привозного угля теперь появляется возможность использовать местные возобновляемые ресурсы.

    Производство пеллет имеет вполне просчитываемую высокую рентабельность. Так, завод производительной мощностью 10 тонн/час потребует инвестиции в размере 5-10 млн долларов. Срок окупаемости при этом, по данным Коммерсант.ру, составит 3 года.

    Где используются пеллеты

    Основным предназначением пеллет является использование их в виде сырья для получения электрической и тепловой энергии. Пеллеты сжигают в твердотопливных котлах. Основная сфера применения выработанной из биогранул энергии в России – это сфера ЖКХ, в т.ч. и отопление частных домохозяйств.

    Благодаря предельно низкой влажности (8-12 %) и высокой плотности, гранулы предпочтительные использовать для сгорания в котлах во избежание образования сажи и копоти, что приводит к быстрому выходу котлов из строя. В котлах биогранулы не сжигаются в прямом смысле слова, а тлеют, что обеспечивает их экономичность при большом показателе теплоотдачи.

    Пеллеты легко транспортировать, а топливное оборудование легко подключить, т.к. нет привязки к близости прохождения магистральных трубопроводов, как при подключении к газовым сетям. А самое главное – это самое дешевое топливо, цена биогранул в 1,5 раза дешевле угля, также они дешевле мазута.

    Пеллеты, изготовленные из агросырья, – самое востребованное топливо для теплоэлектростанций и частных домохозяйств. Дело в том, что они стоят значительно дешевле других видов биогранул, а удельная теплота их сгорания находится на предельно высоком уровне.

    По данным Forbes, объем внутреннего потребления биогранул в России растет практически ежемесячно. Этому способствует появление большого числа котельных в регионах, которые приспособлены под использование пеллет.

    Поскольку размах для пеллетного бизнеса целиком зависит от объема финансирования и целей инвестора, то и оборудование для запуска производства может быть выбрано различное. Так, для гаражного бизнеса подойдет небольшая линия производительностью порядка 100 кг пеллет в час. Стоимость этого оборудования вполне посильна для представителей малого бизнеса.

    Для запуска крупного завода потребуются не только большие инвестиции, но и сразу решение вопроса с долговременной обеспеченностью сырьем и наличием постоянных рынков сбыта. Рассмотрим, какое оборудование необходимо для пеллетного бизнеса, а также сориентируемся с его стоимостью.

    Оборудование для производства пеллет

    Технология производства очень простая и состоит из таких этапов:

    • Измельчение сырья до состояния муки в дробилке. На этом этапе в зависимости от типа сырья задействуются: роторные молотковые дробилки, сепараторы опила/отжима влаги, рубильные машины, измельчители рулонов.
    • Подсушивание переработанной массы в сушильных барабанах. Понадобятся также топочные блоки, теплогенераторы и горелки.
    • Грануляция в пресс-грануляторе/парогенераторе. При сжатии происходит нагревание сырья и в результате выделяется лигнин, скрепляющий древесную муку в плотные гранулы.
    • Охлаждение для сохранения формы в колоннах охлаждения.
    • Фасовка (фасовочные и весовые устройства).
    • Транспортировка (транспортеры, конвейеры, нории, циклоны и проч.).

    Стоимость оборудования для производства пеллет

    При выборе оборудования следует учитывать его производительность, а также отзывы о его качестве.

    По данным официального производителя пеллетных котлов ROTEKS, самыми дорогими линиями считаются выпущенные под марками Kahl и Munch. На обустройство цеха производительностью 2 т/ч потребуются инвестиции в объеме 1 млн евро. Меньшую стоимость имеют пеллетные линии, выпускаемые «Радвилишкским машиностроительным заводом» (Литва). Оборудование такой же мощности обойдется примерно в полмиллиона долларов.

    Видео (кликните для воспроизведения).

    Остановимся подробнее на 3 наиболее популярных линиях:

    Производство пеллет как бизнес (топливные гранулы)
    Оценка 5 проголосовавших: 1

    ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

    Please enter your comment!
    Please enter your name here